3D 제조 기술 SLS프린터 최상의

2020년 4차 산업혁명 제조업은 전 세계의 주목과 발달을 이루었습니다.그렇기 때문에 엔지니어라면 좋은 제조업 기술에 보다 민감하고 재빨리 맞추어 자신이 원하는 제품과 기술을 완벽하게 실현해 갈 것이라고 생각합니다.

재조업의 새로운 추세 중 하나인 적층 제조 기술은 기존 방식과 달리 속도와 비용 외에도 복잡한 제품을 제작 가능하게 하는 것입니다.3D 프린팅 기술 중 나일론 파우더 베드 3D 프린팅 기술의 선택적 레이저 소결 방식(SLS)은 설계가 복잡하거나 기능성이 있는 부품을 지원 없이 설계할 수 있다는 장점이 있습니다.

지원 생성으로 프로그래밍 속도가 줄어들고 소재 낭비가 커 설계 자유의 폭이 줄어듭니다. 반면 지원이 필요 없는 SLS 프린터는 시간, 비용, 설계 등 여러 면에서 많은 강점을 보입니다. 그럼 4가지 포인트를 설명해 드릴게요.

첫째, 투어링 시간과 비용이 없습니다. CAD 파일로 직접 3D 생산이 이루어지기 때문에 별도의 비용과 시간이 소요되지 않습니다.

두번째는제조민첩성이향상됩니다.적층 제조에는 투어링이 불필요하므로 비용이 절약되고 규모의 경제가 증가합니다.

셋째, 워크플로우가 간략화됩니다. 높은 프로그래밍 및 장비 고정이 사용되지 않아 사용자의 수고를 줄이고 부품 수가 적어 조립 시간이 줄어듭니다.

넷째, 기능적 설계가 가능합니다. SLS 기술은 설계자가 기존 제조기술에 한정되지 않도록 합니다. 전체적인 어셈블리를 하나의 부품으로 프린트 할 수 있도록 하므로 기능성을 높여 코스트 다운을 할 수 있습니다.

이러한 강점으로 SLS 프린터는 프린트 뿐만 아니라 완성된 작품에서도 타사 프린터와는 다른 정교한 디테일, 섬세한 표면 마무리가 가능합니다.

3D 프린팅 기술이 발전함에 따라 자동차, 항공, 의료기기 등 다양한 응용 분야로 확장됨에 따라 프린팅 소재도 3D 프린팅 기술에 있어 중요한 역할을 담당하고 있습니다. SLS 프린터는 용도에 따라 선택 가능한 다양한 열가소성 소재를 갖추고 있습니다.

NYLON 폴리아미드 12 열가소성 소재는 뛰어난 기계적 특성과 해상도를 나타내며 거친 환경에서도 오래 사용할 수 있으며 사출 성형 부품을 대체하는 열가소성 소재입니다. 활용 분야로서는, 항공이나 자동차 생산 부품, 의료 용품 등에 사용할 수 있습니다.

충전 NYLON 폴리아미드 열가소성 소재는 사용 제품의 성능을 높이기 위해 유리, 알루미늄 등의 광물 섬유와 같은 필러를 사용하여 개발하였습니다. 이러한 소재의 물질은 성분 재질의 특성에 따라 활용 분야가 넓습니다.

NYLON 폴리아미드 11 열가소성 소재는, 최종 사용 부품과 원형 제작에 적절한 성질을 나타내, 충격과 피로도가 높은 경질의 NYlon 11 소재입니다. 원상태로 돌아가는 유연한 플라스틱 부품입니다. 따라서 활용분야로는 스냅핏이나 거실 등에 사용됩니다.

탄성열가소성 소재는 우수한 메모리, 찢김저항성 및 내마모성 성질을 지닌 우레탄 열가소성 소재입니다.활용분야로는 유연한 내구성이 있는 탄성 소재와 생산용 부품 등에 사용됩니다.

주조가 가능한 폴리스티렌은 번아웃 주기가 짧아 적은 회분으로 금속 주조를 위한 희생 패턴을 제작하며 활용 분야로는 주조와 톨링이 없는 중소량 생산에 사용됩니다.

이와 같이 다양한 소재와 SLS의 특성은 실제로 구형 자동차 부품의 복원, 르노 스포츠 포뮬러원 경주에서의 연구 및 개발, 엔진 제조업체의 부품 개발 등 많은 사례를 통해 제품의 완성도와 성능을 입증하고 있습니다.

SLS 프린터는 응용 분야의 특성, 생산량 등 사용자가 원하는 시스템 성능을 맞추기 위해 특화된 분야가 다른 sPro60과 sPro230 제품이 있습니다. 3D systems에서는 SLS 기술에 관해 웨비너를 진행했습니다. 생산성 향상을 위한 제품의 자세한 내용을 알려주시면 https://manufacturingtv.co.kr/Event/106의 해당 링크를 통해 확인하실 수 있습니다.

제작이 어려운 복잡한 어플리케이션에서도 뛰어난 성능을 발휘할 수 있는 SLS 프린터를 활용하여 사용자의 목표를 달성할 수 있도록 함께 하겠습니다.

 

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